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關于瓶胚模具成型的影響因素

發布者:館陶縣潤豪塑料制品有限公司發表時間:2021-08-19
一、 聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型胚的構成階段;在這一階段,影響壁厚散布的要素有:1、資料的分子量散布以及平均分子量;2、吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速,其間溫度控制系統包括料斗溫度,料筒1區、2區、3區、4區的溫度,法蘭溫度以及儲料模頭1區、2區、3區、4區的溫度。

二、 型胚從模唇與模芯的間隙中擠出的階段稱為下料階段。此刻,常見的現象為型胚離模膨脹和型胚垂伸。而影響這兩種現象的要素有:吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統,其間控制系統包括軸向壁厚控制系統、周向壁厚控制系統,是用來調整模唇與模芯的間隙的。

 三、 型胚預吹階段為避免型胚內表面的觸摸、粘附,加之改進制品壁厚的均勻性,要對型胚進行預吹脹。在型胚預吹階段,從型胚下方往型胚內噴氣,以護持型胚,減小其垂伸。在這一階段,影響壁厚散布的要素有:預吹壓力以及預吹時刻。

 四、 在型胚高壓吹階段,高壓吹脹型胚,使之貼緊模具型腔,實現產品塑性成型。該階段,常見的現象是型胚受高壓吹脹變形、型胚與模腔觸摸變形。而影響這類狀況的要素有:資料的收縮率;吹氣的壓力與時刻;模具的資料與結構;模具排氣系統以及模具冷卻系統,如冷卻水道散布、冷卻水進水溫度等。

  雖然影響吹塑制品質量的要素較多,但當生產條件、制品要求確定后,調整吹塑工藝要素就能有效地改進制品的質量。畢竟優化的工藝要素可以進步生產功率,下降原資料耗費,優化產品的綜合功能。
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