一、 聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型胚的構成階段；在這一階段，影響壁厚散布的要素有：1、資料的分子量散布以及平均分子量；2、吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速，其間溫度控制系統包括料斗溫度，料筒1區、2區、3區、4區的溫度，法蘭溫度以及儲料模頭1區、2區、3區、4區的溫度。
二、 型胚從模唇與模芯的間隙中擠出的階段稱為下料階段。此刻，常見的現象為型胚離模膨脹和型胚垂伸。而影響這兩種現象的要素有：吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統，其間控制系統包括軸向壁厚控制系統、周向壁厚控制系統，是用來調整模唇與模芯的間隙的。
三、 型胚預吹階段為避免型胚內表面的觸摸、粘附，加之改進制品壁厚的均勻性，要對型胚進行預吹脹。在型胚預吹階段，從型胚下方往型胚內噴氣，以護持型胚，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚散布的要素有：預吹壓力以及預吹時刻。
四、 在型胚高壓吹階段，高壓吹脹型胚，使之貼緊模具型腔，實現產品塑性成型。該階段，常見的現象是型胚受高壓吹脹變形、型胚與模腔觸摸變形。而影響這類狀況的要素有：資料的收縮率；吹氣的壓力與時刻；模具的資料與結構；模具排氣系統以及模具冷卻系統，如冷卻水道散布、冷卻水進水溫度等。
  雖然影響吹塑制品質量的要素較多，但當生產條件、制品要求確定后，調整吹塑工藝要素就能有效地改進制品的質量。畢竟優化的工藝要素可以進步生產功率，下降原資料耗費，優化產品的綜合功能。